洛氏硬度計(jì)雖然結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但如果長期操作不當(dāng)，檢驗(yàn)硬度失準(zhǔn)，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，帶來不良后果。下面我們的技術(shù)人員給大家介紹一下關(guān)于洛氏硬度計(jì)在檢定中常見的誤差及解決方法。

一、人為誤差。

(1)操作人員技術(shù)熟練程度不夠，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差，應(yīng)由熟悉洛氏硬度計(jì)的人員使用;

(2)加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時間。

二、被測零件影響的因素。

(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先最快冷卻，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

(2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

(3)斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計(jì)專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。

三、壓頭的影響。

(1)金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計(jì)量測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。

(2)鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生*變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高;長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。

四、載荷方面。

(1)初負(fù)荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整塊移動，頂桿位置不當(dāng)。起始線有差異，引起初負(fù)荷不對。如果初負(fù)荷不對，應(yīng)調(diào)整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動合適以后，緊固調(diào)整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負(fù)荷的允差應(yīng)小于±2%。

(2)主負(fù)荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負(fù)荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換，主軸變形要進(jìn)行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正。各種標(biāo)尺主負(fù)荷的允差小于±0.5%。

五、洛氏硬度計(jì)安置不正。

洛氏硬度計(jì)不處于水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計(jì)。

六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點(diǎn)不穩(wěn)固。

這將會產(chǎn)生滑移、滾動、翹起等現(xiàn)象，這不僅使所得結(jié)果不準(zhǔn)，還會損壞洛氏硬度計(jì)。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計(jì)合適的工作臺。

七、周圍環(huán)境的影響。

工廠生產(chǎn)用洛氏硬度計(jì)常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動，示值不穩(wěn)定。洛氏硬度計(jì)應(yīng)安裝在無震動或離震源較遠(yuǎn)的地方。

關(guān)于洛氏硬度計(jì)在檢定中常見的誤差及解決方法，以上內(nèi)容給大家做了簡單的介紹。提升洛氏硬度計(jì)測試數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度，需要建立在正確的操作方法上，做好每一步的，特別是操作步驟順序不可忽視。